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能源管理
饮料行业能源管理系统

 

 

系统概述

  

    饮料生产企业同样可以通过技术创新、改造等手段贯彻低碳经济运行模式,在企业里建设和推广我们的能源管理信息系统(Energy Management System,以下简称MESTIME EMS系统),以期能够准确、及时地完成能耗统计、能源分析、能源预测的科学管理工作。MESTIME EMS系统是一套能源管理解决方案,建立在收集企业动力能源系统运行、各用能单位能耗相关数据信息的基础上,以科学分析为手段,以协助能源管理为指导,降低能源浪费,减少和控制当前能源消耗水平,提升现有企业运营的决策。


系统结构

 

    MESTIME EMS系统在总体逻辑上设计为三层结构,系统底层为现场各类工艺参数的测量、计量仪表;系统中间层为数据采集通讯设备;系统上层为该系统的监测计量中心。由以上三层构成了结构严谨、简单有效的企业能源管理信息系统,基于Web浏览器,又可以拓展出应用灵活、实施便捷的公共服务应用层。

 

系统功能

 

   MESTIME EMS系统作为面向生产过程的信息系统还向厂级管理信息系统ERP/MES提供其所需的能源过程信息。应用功能架构以数据库平台为支撑,由此满足监测和计量自动化,数据处理和分析,报警管理,能源管理和考核,WEB实时发布及与其他系统互联接口等几大应用需求。

 

该系统主要包括:能源监视,数据管理,统计查询,自动报表,历史趋势,能耗分析以及系统维护等应用。它是实现集团内各个车间、区域能源消耗的总览,也是一个联系产能车间与用能区域的的纽带。综合能源实时和历史信息,通过计算、优化和分析,对企业的用能提供在线运行指导,并可实现全厂各生产部门的实时信息上网共享。


 

   能源监视:能源监视模块以控制系统原有画面风格为基础,提供强大的图形组态功能和丰富的界面元素,方便生成各种内容丰富、界面友好的图形画面,与多种数据库无缝连接,通用性强,节约投资,方便系统扩展。过程监视画面可直观地显示生产流程过程数据、设备状态、报警状态、经济指标、能源指标等信息。


   能源监视模块针对运行操作、生产管理及设备管理人员的不同要求,提供多种完善、灵活的生产过程监视手段,有利于相关人员完成生产监控、系统或设备分析、更好地进行操作调整与管理决策。

 

 

 



   数据管理:具备与PLC系统,串口服务器表计等的数据接口;并能够提供与ERP等第三方应用系统的数据接口,数据可以自由双向流动,提供手工数据的支持等;系统支持 DISODBCADORDOOLEDBOPC Modbus系列、各种电力IEC101104多种数据交换方式。


    能耗成本分析:具备对现场的水、电、汽等的监测和计量,按班组和时段进行考核统计,并生成用量统计报表的能力;具备根据计划单价分类统计出各类能源的消耗和费用,用于与供方的计量收费对照验证。

    系统能够对能耗数据进行收集整理,按分厂、车间、产品进行能耗分析的能力,结合成本分析能够向管理者提供权威的消耗和核算数据,以公司能源管理各类报表的形式体现,对公司重要的能耗指标进行预测分析,包括能源供需计划分析和能源消耗预测分析。



 


   能源报表:实时/历史数据库中保存着大量的能源运行和消耗数据,根据预定的统计规则,实现自动生成班报、日报、月报和年报,同时支持用户自定义报表等。在报表中,可以选择当前值,也可以是统计值,还可以是任何时间段内的计算值。

   生成经济性指标报表,供管理人员和技术人员分析、决策、保存使用。
   此外,根据用户要求定制考核指标报表,以便管理人员做出公正合理的奖惩,激励运行人员改进运行水平。
   提供方便快捷的报表查询功能,显示和打印报表。报表格式可以实现用户自定义功能。并支持Web方式发布。



 



系统特点

 

1.贴近行业特性的专业化解决方案

根据各项能源分类,设计采用分项计量原则;

根据各能源项目中计量点的逻辑关系,设计采用分级计量原则;

根据检测点的监测目标,设计分为能源计量监测和运行状态监测;

根据检测点的生产用途,初步建立模块化的能耗监测和能效监测模型。

 

2.业务综合集成的一体化解决方案

实现能源数据和产品数据的信息集成和交互利用;

实现系统行业标准功能和工厂定制功能的高度集成;

实现工厂管理和生产过程集成;

实现总厂和分厂的重要能源信息集成

 

3.安全化设计、多设备兼容、人性化界面以及随需而变的柔性解决方案

工业级硬件产品,大容量数据库备份及可恢复性,设备运行状态报警,

工厂组织结构下的权限设计,标准时钟(GPS)基准校准;

根据不同类型仪表的通讯协议,定制开发,解决多设备兼容性;

功能结构清晰,监测信息丰富真实,系统响应速度快;

优秀的系统设计管理服务团队,支持系统的实施、维护、需求的不断完善

 

4. 平台化的整体技术解决方案给工厂的生产管理带来的变革

从多人多点运行到全局监测、无人值守;

从滞后的人工抄表到自动化采集;

从数据处理的多人操作到系统平台的数据电算化;

从经验化维护到可依赖的能源、设备优化利用的指导性工具;

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