了解如何实现多个工厂、500多台机器之间的标准化连接，提高产品质量，跟踪关键绩效指标，并最终提高生产率。

包装制造商的工业连接

在工业4.0时代，公司必须以数字方式重新定位自己。生产，机器，物流和销售的新网络选项带来众多优势，但同时也带来挑战。必须一致地计划，启动和实施该过程，这通常需要大量投资和新的合作伙伴。新连接及其实现的供应商不计其数，每家都提供最佳的软件和服务。为了成功地以公司的身份进行变革，需要具有正确目标和良好生产伙伴关系的良好项目管理。

包装制造商正在为未来做准备

来自奥地利的专注于创新塑料包装的公司Greiner Packaging已成功解决了数字化转型。这家全球公司是Greiner AG的一部分，该公司由四个部门组成，在全球130个地点拥有约10,800名员工。Greiner AG成立于150多年以前的1868年，从那以后一直是100％的家族企业。Greiner Packaging部门的30多个分支机构每年的销售额超过6.7亿欧元，并且大部分位于欧洲。但是，在美国，墨西哥和印度也生产用于食品和非食品领域的塑料包装和塑料部件。雀巢（Nestlé），达能（Danone）或汽车行业的制造商等主要国际客户都受益于开发，设计，生产和装饰方面的高水平专业知识，秉承“从创意到成品”的座右铭。产品和市场的多样化，在全球19个国家/地区建立了网络，构成了持续增长的基础。

Andreas Kurzmann是Greiner Packaging的国际IT经理，加入公司已有15年左右。他负责运营技术（OT）领域，他定义了信息处理的标准以及在所有工厂中推出的技术服务和功能。在他的领导下与inray和Kepware一起工作，目的是通过标准化来改善全球工厂的质量要求，以便以后提高生产率。

Greiner Packaging的目标是连接尽可能多的机器并将它们链接在一起。这样可以读取数据，开发新的质量参数，提高效率并最终提高生产率。包装制造商面临主要挑战，因为工厂中的机器是从不同的制造商处购买的。这意味着这些机器也被全球其他公司和产品使用，而不是格瑞纳包装公司单独用于生产过程。在评估机器数据或以何种形式以及出于何种目的评估机器数据时，机器制造商与其客户之间存在一些差异。“我们可以很好地了解制造商，其中有些人担心我们要自己复制和制造机器，并且我们想改善自己的流程，”Kurzmann解释说。该公司希望借助新软件来针对自己的工艺优化机器，以提高生产能力和质量。目的不是减少工作量，而是通过提高自动化程度来优化生产过程并减少发生错误的可能性，从而长期确保欧洲的位置和工作机会。在这种背景下，与机器制造商的合作可能会充满挑战，Kurzmann继续说道。

从试用版到最大的粉丝

工业软件inray和Kepware的专家提供了一种链接不同机器并读取各种协议和数据的解决方案。

大约在四年前，当Kurzmann受邀请在德国参加inray的现代软件解决方案的介绍会时，合作就开始了。从Inray安装软件OPC Router的试用版可以正常工作，第一印象令人信服。合作从一开始就进展顺利，IT经理对快速的响应速度和良好的建议印象特别深刻。对于Andreas Kurzmann来说，这是他在IT领域经历的最佳合作伙伴关系和客户服务结构。“即使我们一开始仅仅只是一个使用演示版本的客户，我们仍然可以随时与Inray公司的技术服务联系，并且始终可以立即继续工作，继续测试并获得了强大的支持。”

Kurzmann选择了全球领先的工业连接平台KEPServerEX将各个机器连接到各个工厂。位于美国波特兰的PTC Inc.软件开发公司Kepware首先使其能够使用演示版本，并在测试阶段就将程序员和项目经理直接派到奥地利的Greiner Packaging，为两个工厂的驱动程序编程。这些机器经过测试，包装制造商获得了市场上尚未提供的最新软件版本的独家信息。对于包装制造商而言，独特的服务是完全免费的。

与500多台机器无缝连接

为了尽可能多地连接来自不同制造商的机器，最终决定使用KEPServerEX的制造套件，该套件可连接到各种制造设备，包括读写事务。在成功测试了演示版之后，格瑞纳包装公司购买了制造套件一年，并将其推广到总共三个工厂。由于推出非常成功，因此Kurzmann决定将Kepware软件也引入其他国家。

当然，Kurzmann事先将inray和Kepware与其他OPC服务器进行了比较，由于培训工作量少，安装非常简单且机器直观连接，因此决定选择这两个专家级软件。OPC Router是由Inray在公司总部集中安装，而Kepware服务器在每个工厂都在使用，并链接到各个机器。Kurzmann称赞Kepware，inray和Greiner Packaging之间的合作非常出色。IT经理准确地解释了交互的工作原理：“Kepware已连接到11个工厂中的约500台机器，获取数据，并将其带到位于总部的OPC Router，该OPC Router接收数据通过SQL协议送到SAP数据库，并使其对运行在自己的SAP数据库上的制造执行系统可读。”

以前，奥地利的旧PDA系统会收集数据并隔夜对数据进行评估，而现在，传输可以实时，全天候运行。直到OPC Router将其提供为止，获取数据大约需要一到两秒钟，每天总共传输约1.2 GB的数据。一个很大的优点：您不再需要等到第二天才能得到结果。每秒查询来自机器的信息，并最终在SAP MES中进行。错误不仅在事后变得明显，而且错误源也可以非常精确地定位。您可以全天候监控实时运行的机器周期和订单数量。通过稍微调整周期时间，您可以灵活应对容量波动，机器故障和维护。

首先进行标准化-然后进行优化

工业4.0和行业数字化通常很容易说出来，但是过程却很复杂。这家全球性经营的公司在其工厂中使用各种生产技术（例如注塑和拉深）以及各种装饰技术（例如印刷，贴标签，套管或模内贴标签）工作。通过与Greiner Packaging合作，Kepware开发了用于注塑机的通信标准，现在该标准也可作为EUROMAP 63驱动程序提供给其他用户。EUROMAP 63驱动程序使用当今的OPC通信技术直接连接到EUROMAP设备，并为自动化生产线和独立设备提供了安全的信息通道。因此，EUROMAP 63驱动程序将机器带入OPC UA架构和工业4.0环境。

挑战：生产员工必须与软件和IT专家一起工作。生产员工通常会主观地感知失败和故障，并且监控不是很精确。最重要的是，在换挡操作中很难找到机器故障的原因。但是，重点不是裁员，而是用最新的技术确保工作地点的安全。Kurzmann解释说：“仍然必须有员工操作机器，监督监视，并且是重要的技术载体，机器的功能和特性，软件无法做到这一点。” 首先要标准化数据，从而改善各地的质量要求，这一点很重要。将创建统一参数，以整体上推进数字化。

格瑞纳包装计划通过数字化生产来实现的另一个附加价值是计算新的KPI。通过使用新软件，他们可以读出并改善OEE和整体系统效率。将来，包装制造商希望在全球范围内实施相同的质量标准，作为优化过程的一部分。这意味着既可以在奥地利也可以在墨西哥生产相同的产品。员工的专有技术和对KPI的最新评估都进入了该软件，并在使用该软件的所有国家和工厂中作为标准和知识载体推出。

即使在竞争中也享有良好的声誉

国际IT经理本人决定使用inray和Kepware，并能够在公司中轻松证实这一点。EUROMAP 63驱动程序的共同开发尤其为公司带来了巨大的优势。该驱动程序为使用OPC客户端应用程序以及众多用户定义的应用程序建立与大量注塑机的连接提供了可靠的可能性，这对于Greiner Packaging很重要。

格瑞纳包装公司的高质量软件解决方案和良好的服务已经被其他用户预先确认了有关工业化的信息。Kurzmann的决定得到了证实，因为竞争对手和其他大型厂商在使用Inray和Kepware方面都有很好的经验。

Inray和Kepware的各种许可形式也为Greiner Packaging提供了增值服务。Kurzmann解释说：“首先可以租赁和测试该软件，然后再与维护合同一起购买，这一事实创造了物有所值的价值。” 因此，IT经理可以为仍面临数字化的其他公司提供建议：您应该始终有机会测试新软件。该支持非常有帮助，安装直观，不需要大量培训。Kurzmann仍与两家供应商保持定期联系，能够建立良好的，非常的基于伙伴关系的业务关系，并正在计划未来的新项目。