方案概述：

结合有色金属冶炼多元素资源共生、原料品质波动大、冶炼工艺复杂等特点，在企业已有自动化、信息化建设基础上，推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在有色冶炼工厂的应用，实现设备、物料、能源等制造资源要素的数字化汇聚、网络化共享和平台化协同，具备在工厂层面全要素数据可视化在线监控、实时自主联动平衡和优化的能力，建成集全流程自动化产线、综合集成信息管控平台、实时协同优化的智能生产体系、精细化能效管控于一体的清洁环保、优质低耗、安全高效的有色金属智能冶炼工厂。建设内容主要包含：工业数据平台、生产管理系统、设备管理系统、能源管理系统、实验室管理系统、质量管理系统、安环管理系统、金属平衡、配料优化、成本管理、可视化分析系统（数字孪生、领导驾驶舱、大数据分析）。

应用架构图：

遵循“微服务、大平台、轻应用”整体架构设计理念，结合国家智能冶炼建设标准指南，依托于冶炼行业的工艺流程与工艺特性，融合企业全方位的业务管理理念，打造集研发设计、生产制造、物料供应、产品营销、产品服务的全过程管理，涵盖企业各个环节的业务与数据，打造数据驱动、业务引领综合性智能冶炼管控平台，为企业横向数据打通，纵向数据集成提供技术支撑，构建综合管控一体化平台。参考架构如下：

建设成效：

实现企业底层DCS、PLC、仪器仪表、智能装备等数据应采尽采，减少人工数据录入，充分释放劳动力；构建智能工厂以机器替代人、自动统计代替人工统计、自动分析代替人工分析，实现多个岗位减员增效。通过一体化平台的搭建，减少部门间的无效沟通，提升企业协同调度能力、业务管理能力，实现产品提质、高效协同、安全管控、降本增效的总体目标。